Ang problema ng sulok at pagsabog habang nagdi-die-cutting, nagbubuklod kahon ng pagpapadala ng koreo, at ang proseso ng pag-iimpake ng mga kahon na may kulay ay kadalasang nakakaabala sa maraming negosyo sa pag-iimpake at pag-iimprenta. Susunod, tingnan natin ang mga paraan ng paghawak ng mga nakatataas na teknikal na tauhan para sa mga ganitong problema.regular na kahon ng sigarilyo
1. Hindi tamang presyon na humahantong sa pagsabog
1.1 May mga dayuhang bagay sa uka ng indentation ng ilalim na plato, na nagiging sanhi ngmatalaspagtaas ng presyon habang nagdidie-cutting. Ito ay isang karaniwan at mapanirang sanhi ng pagsabog sa produksyon. Maaari itong maging sanhi ng pagkaputol ng buong madilim na linya, na humahantong sa pag-scrape ng produkto.balot ng vape
1.2 Runout, na nangangahulugang ang die-cut o bottom plate ay nakaposisyon nang sa gayon ang steel wire ay mahulog sa labas ng indentation groove. Ang pagsabog na dulot nito ay pangunahing nakatuon sa madilim na mga linya sa parehong direksyon, na dahil sa kawalan ng mahigpit na pagkakasya sa pagitan ng cutting o indentation knife at ng kahoy na template, na nagreresulta sa paglihis sa ilalim ng presyon.
Ang pagpili ng kapal ng alambreng bakal at lapad ng uka ng indentation ay hindi tumutugma sa materyal ng papel. Ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng die-cutting, iba't ibang alambreng bakal ang dapat gamitin para sa iba't ibang uri ng papel, pati na rin ang iba't ibang kapal ng mga base plate at iba't ibang lapad ng mga nakatagong linya. Kung hindi magkatugma, madaling maging sanhi ng pagsabog ng mga nakatagong linya.kahon ng magnet
2. Pagbibitak na dulot ng proseso ng paggawa ng die-cutting plate
2.1 Hindi wastong paghawak sa posisyon ng alambreng bakal o mga burr na natitira kapag pinuputol ang alambreng bakal habang ginagawa ang die cutting plate. Kung ang produkto ay sumailalim sa surface treatment sa die cutting, tulad ng lamination. Ang mga burr na natitira sa alambreng bakal habang pinuputol ang die ay maaaring makapinsala sa tensile strength ng surface film, at ang film ay hindi makatagal sa puwersa habang hinuhubog ang produkto, na humahantong sa pagbibitak.
2.2 Ang kutsilyong bakal at alambre sa madilim na linya ay may talim at interface. Dahil sa hindi pantay na interface, maaaring mapunit habang nagpuputol ng die.
Kapag ang sponge pad ng wire pressing knife ay wala sa tamang posisyon, ang wire pressing ay sasabog, at ang deformation at pinsala ng wire pressing knife ay maaari ring maging sanhi ng pagsabog ng wire pressing.
Makatuwiran ba ang kombinasyon ng kutsilyo at alambre sa hulmahan ng kutsilyo? Lalo na kung hindi isinasaalang-alang ng disenyo ang kapal ng papel, hindi maiiwasan nang epektibo ang pagsasanib sa pagitan ng kutsilyo at ng linya, at nangyayari ang interference habang hinuhulma, na nagreresulta sa labis na konsentrasyon ng puwersa sa puntong ito at sa paglitaw ng pagbibitak.
3. Mga isyu sa kalidad ng materyal
3.1 Kung masyadong mababa ang nilalaman ng tubig sa papel, nagiging malutong ang papel. Madalas itong nangyayari sa taglamig, dahil tuyo at malamig ang panahon, at mababa ang relatibong halumigmig sa hangin, na direktang nakakaapekto sa nilalaman ng kahalumigmigan ng karton, na nagiging sanhi ng pagkabasag ng karton pagkatapos ng pagpindot. Sa pangkalahatan, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng base paper ay kinokontrol sa loob ng itaas na limitasyon (sa pagitan ng 8% -14%);
3.2 Materyal na laminasyon ng papel: Ang biaxially stretched polypropylene film ay may kaunting puwang, na nagreresulta sa pagbaba ng tensile strength. Ang laminasyon ay isang karaniwang paraan ng paggamot sa ibabaw para sa papel, pangunahin na gawa sa BOPP film. Kung ang BOPP film ay nasira bago ang die-cutting, magiging sanhi ito ng hindi makayanan ng BOPP film ang puwersa at sasabog kapag nabaluktot pagkatapos ng die-cutting. Ang pagsabog ng film ay nangyayari lamang sa layer ng film, at habang tumataas ang force point, ito ay lalawak sa direksyon ng pagsabog. Ang ilalim na layer ng papel ay hindi sasabog, na nagpapahiwatig na wala itong kaugnayan sa papel. Kung ang film ay hindi sira at ang papel ay sumabog na, wala itong kaugnayan sa film at may problema sa papel.
3.3 Hindi tama ang oryentasyon ng papel. Kapag nagdi-die-cut, kung ang direksyon ng indentation steel wire ay patayo sa direksyon ng mga hibla ng papel, na magdudulot ng radial damage sa mga hibla ng papel, ang mga maitim na linya ay madaling yumuko, mabubuo nang maayos, at maliit ang anggulo; kung ang indented steel wire ay parallel sa direksyon ng hibla ng papel at ang papel ay hindi nasira nang pahalang, ang maitim na wire ay hindi madaling yumuko at mabubuo sa isang bilugan na sulok na may malaking anggulo, na may malakas na puwersa ng suporta sa panlabas na layer ng papel at madaling mabasag. Ang direksyon ng papel ay may kaunting epekto sa die-cutting ng mga produktong single sheet na papel, ngunit hindi madaling pumutok ang mga linya dahil sa mahinang paghubog. Gayunpaman, mayroon itong malaking epekto sa mga produktong naka-mount sa card. Kung hindi maayos na hawakan, hindi lamang hindi maganda ang paghubog, kundi madali ring pumutok ang mga linya. Ang pangunahing dahilan ay ang mga maitim na linya na parallel sa butil ng papel ay pumutok sa iba't ibang posisyon, habang ang kabilang direksyon ay hindi.
3.4 Masyadong mataas ang konpigurasyon ng corrugation. Ang lakas ng pagsabog at lakas ng transverse ring compression ng base paper ay isa sa mga salik na nakakaimpluwensya. Kung masyadong mababa ang resistensya sa pagtiklop ng panloob na papel, madali rin itong magdulot ng pagsabog.
3.5 Masyado nang matagal na ginagamit ang molde. Matapos ang matagal na paggamit ng die-cutting plate sa die-cutting, maaaring lumuwag ang wire pressing knife, na nagiging sanhi ng pagtalbog ng wire pressing knife habang nagdi-die-cutting, na nagiging sanhi ng pagsabog ng cardboard wire pressing. Dahil sa matagal na paggamit ng rubber pad, ang hindi pantay na taas ng pad ay naging sanhi ng pagsabog ng pressure line.
Oras ng pag-post: Abril-25-2023